激光打标是最普遍的激光加工技术之一。激光打标机的原理是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化，从而留出精美的图案、商标和文字。

激光打标机的种类

激光打标机有很多种类、不同材料要用到不同激光。但激光主要分为：CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外线激光打标机、绿光激光打标机、红外线激光打标机和皮秒激光打标机。但目前市场上主要以光纤和CO2激光为主，市场上70%激光都属于光纤和CO2,光纤主要是以打印金属为主，部分PVC、塑料等行业也可以用。CO2激光打标机主要是针对食品、烟洒、木材和药品行业为主。目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

激光打标机的工作原理

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。目前，公认的原理是两种：主要有两种（冷加工和热加工）

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象，从而留出精美的图案、商标和文字。比如光纤激光打标机、YAG激光打标机和光纤激光打标机。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如对钻石或宝石标记（包括使用人的姓名、纯度、重量、级别等）用来鉴定宝石。一般可宝石上刻划出〈10微米的V形划痕，其线宽20微米，线长期25~50微米，激光脉冲在钻石或宝石表面每次可刻0.1微米的深度。电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽，主要代表激光有皮秒激光打标机、紫外激光打标机和绿光激光打标机，这些激光通常也叫激光镭雕机。